درباره ما

در این واحد که نقطه  بسیار مهم در امر تولید  شناخته  می شود و می تواند هر مجموعه ای را نسبت به مجمعه  دیگر مشابه متمایز کند  سعی بر آن  داشتیم تا از نیروهای مجرب و متخصص و همچنین ماشین آلات به روز در صنعت استفاده کنیم , که این امر با تلاش مدیران ارشد شرکت محقق گردیده و علاوه  بر به کارگیری  پرسنل با تجربه , اکثر  ماشین آلات موجود در خط تولید از  نوع بسیار دقیق سی ان سی می باشند و تمامی برشکاری و خم کاری و پانچ جعبه های آتش نشانی سینی کابل,نردبان کابل,براکت,ترانک و انواع  تابلو های برق را با استفاده از این ماشین آلات که یا اروپایی و یا ترک می باشند انجام میدهیم به همین علت محصولات از کیفیت و دقت بسیار بالایی برخوردارند.

در این  واحد رنگ آمیزی  به  دو روش  معمول و  پرکاربرد  در صنعت  انجام  می گیرد:
روش اول رنگ پودری الکترواستاتیک کوره ای
روش دوم رنگ  سه لایه  پلی اورتان هوا خشک

در روش اول  اقلام تولیدی  به روش  غوطه وری  برای  مراحل  لازم  قبل از  پاشش رنگ وارد مرحله, چربی گیری ,فسفاته, زنگ زدایی , شستشوی آب گرم و اب سرد خشک کن  شده و بعد از آن به کابین مربوطه جهت پاشش رنگ میرود وپس از عملیات پاشش رنگ پودری  درون کوره ی پخت رنگ انتقال داده میشود و تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت دیده و پخته میشود بنابراین پوشش حداقل ۸۰ میکرون تضمینی میباشد.

ولی درروش دوم اقلام  پس از تولید به مرحله سند بلاست ارسال شده و  بعد از آن سه لایه زینک , اپوکسی میانی و رنگ پلی اورتان بر روی سطح کار پاشیده خواهد شد و در معرض هوای محیط خشک می شوند.

در این واحد  با توجه به  دستورالعمل  داخلی  واحد  کنترل کیفیت  ,  شخص مورد نظر می بایست  در سه زمان  جداگانه , یک  قبل از  ورود مواد  اولیه به انبار ,  دو  در حین تولید ,  سه  کنترل نهایی  جهت ارسال  به  واحد بسته بندی ,  بازرسی و تست های
لازم را انجام دهند . شایان  ذکر است  تجهیزات  لازم  جهت  موارد  فوق در  کارخانه  موجود  می باشد و همچنین  اگر بنا  به  درخواست  کارفرمایان   تست  خاصی  مد نظر  با شد  که  خارج از  توان  مجموعه  باشد ,  آن  در خواست  در  کوتاهترین  زمان  ممکن  با  هماهنگی فیمابین توسط مجموعه متخصص و دیگری صورت می پذیرد

بازرسی و تست های معمول به قرار ذیل می باشد:
۱-تست ابعادی محصول (بر روی انواع ورق مصرفی-سینی و نردبان کابل-جعبه های آتشنشانی-انواع تابلوهای برق-ترانک-براکت)
۲-تست چشمی محصول (بر روی تمامی محصولات)
بازرسی ضخامت محصول (بر روی تمامی محصولات)
۳-تست ضربه (بر روی ورق و انواع محصولات با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک و یا رنگ مایع ۳ لایه)
۴-تست عملکرد تابلو (بر روی انواع تابلو های برق)
۵-تست اتصال بدنه (بر روی انواع تابلو برق ارتدار)
۶-تست رنگ و چسبندگی (بر روی انواع تولیدات مختلف با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیکی و یا رنگ ۳ لایه مایع)

در این  واحد محصولات بعد از تایید  خط تولید و رنگ  بنا  به نوع  محصول , به واحد مونتاژ و یا بسته بندی انقال داده می شود.محصولاتی که نیاز به مونتاز دارند با دقت و ظرافت بسیار بالایی و با تجهیزات به روزمونتاژ انجام می شود و مجددا تست عملکرد و بازرسی نهایی محصول توسط  واحد  کنترل و  کیفیت  صورت گرفته و  در صورت  تایید  نهایی اقلام برای بسته بندی به واحد مربوطه انتقال داده می شوند.

جعبه آتش نشانی و تابلو برق و جعبه کمکهای اولیه بوسیله نایلون حبابدار و پس ازآن با تسمه کشی بسته بندی میگردند. ترانک و نردبان کابل وسینی کابل و براکتها و نگهدارنده های کابل با تسمه کشی روی پالت بسته بندی میگردند.